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En los últimos años se ha generado una gran inquietud en las empresas por establecer estrategias efectivas de mejora continua, para conseguir incrementar la productividad, reducir costos y lograr competir globalmente. La Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) representa una serie de disciplinas interdependientes diseñadas para impactar en la productividad, la calidad y la cultura de una organización.
Con sus orígenes en Japón, después de la segunda guerra mundial, con la ayuda del norteamericano Edward Deming y los japoneses Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda dan origen a la Manufactura Esbelta encarnada en el Toyota Production System, que después sirvió de modelo de manufactura para las empresas estadounidenses que se vieron obligadas, en orden de sobrevivir, a adoptar este sistema.
La Manufactura Esbelta es un conjunto de varias herramientas, las cuales buscan eliminar todas aquellas operaciones que no le agregan valor al producto o servicio de la empresa y que solo le agregan tiempo o dinero. Su principal objetivo es reducir desperdicios y agilizar los procesos, es decir hacer las cosas más rápido y más barato.
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 Expositor |
Fernando Sánchez Domínguez
Master en Ciencias – Black Belt –
Lean Champion. Especialista en calidad y productividad. Experiencia
en metodologías de lean manufacturing, seis sigma, balanced score
card e innovación, así como una amplia gama de herramientas de
mejora continua.
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| Objetivos |
| Que los participantes conozcan los 5 principios Lean, el objetivo de cada uno de ellos,
como aplicarlos y porque es tan importante entenderlo como un proceso de mejora
continua, también aprenderán como identificar su cadena de valor, es decir, que es lo
que valora el cliente, que pasos no agregan valor en sus procesos utilizando el concepto
de las tres “F”, como realizar un mapeo horizontal con la metodología Value Stream
Map...
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| Beneficios |
Al finalizar el seminario, los participantes:
- Conocerán los principios que rigen la manufactura esbelta ( Lean ) y contarán
con una referencia a seguir para adaptar un programa con enfoque a la mejora
continua.
- Reconocerán los costos ocultos de nuestros diferentes procesos para tomar
conciencia de su impacto en tiempo y dinero.
- Conocerán como se realiza e interpreta un mapeo de la cadena de valor, la cual
es la base del éxito de la metodología lean, reconociendo los flujos de la
operativa, sus contribuciones, costos, tiempos, inventarios, esperas, etc.
- Sabrán definir el ritmo al que se debe producir (meta futura) basado en la
demanda del cliente, para establecer un objetivo y meta a buscar cambiando el
concepto de empujar a un concepto de Jalar que haga más productiva nuestra cadena de valor, es decir nuestros procesos de fabricación o de servicio.
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| Material didáctico |
Cada participante recibirá una carpeta que contendrá la presentación y la documentación completa preparada por el expositor para la actividad. |
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